我国首台应用于组成氨范畴的常压循环流化床气化炉进入热态调试运转

  中国日报5月18日电（记者 张之豪）5月18日，我国首台应用于组成氨范畴的常压循环流化床气化炉在贵州宏盛化工有限公司一次焚烧成功，进入热态调试运转阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为质料的循环流化床气化设备。

  该气化炉选用中国科学院工程热物理研讨所研制的循环流化床煤气化技能（CGAS技能），由中科合肥煤气化有限公司EPC总承揽；为贵州宏盛化工有限公司30万吨组成氨体系造气工段晋级改造项目的一期工程。该公司组成氨原有年产能15万吨，选用间歇式固定床气化炉出产组成气，出产的悉数进程能耗高、污染重、功率低。为处理这一困扰公司开展的难题，经技能可行性证明，该企业决议选用大型常压循环流化床气化炉替换原有的固定床煤气炉，分两期完结组成氨气源改造。项目一期新建一台60000 Nm3/h常压循环流化床富氧气化炉，代替了原有的24台碳化煤球间歇式固定床气化炉，不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为质料，为企业节省很多用煤本钱。改造完结后，该公司吨氨本钱将大幅度下降，仅一期工程即可每年为企业节省运转本钱6600余万元。项目二期悉数建成后，企业总产能将扩大到30万吨/年，完成全面技能转型晋级、节能降耗。

  该气化炉以贵州当地粉状无烟煤为质料，煤质特色为活性低、灰分高，选用气流床气化技能和鼓泡流化床气化技能都难以充沛气化。研制技能单位中国科学院工程热物理研讨地点中国科学院科技成果搬运转化要点专项（弘光专项）项目“循环流化床煤气化技能产业化”支持下，经过构建高倍率循环回路，大幅度进步气化炉炉膛内的碳浓度，强化气化反响，突破了低活性、高灰分粉状无烟煤气化的技能瓶颈，为此类煤种的清洁高效转化使用供给了经济可行的处理方案。研讨所以技能出资建立的专业煤气化产业化公司中科合肥煤气化技能有限公司，在丰厚的循环流化床煤气化制工业燃气技能工程化经历的基础上，将技能以高标准转化为产品；并克服了项目工期紧、地质条件杂乱、施工环境湿润、疫情影响等许多不利条件，推动项目按期进行。

  化肥是粮食出产的重要保障，组成氨是氮肥的首要的组成原材料。目前我国中小组成氨设备出产能力约为3000余万吨/年，仍占我国组成氨总产能的一半以上，其造气工艺大多选用间歇式固定床煤气产生炉，全国约有3000台在运转，都会存在能耗高、污染重等问题。多地政府已出台方针，要求加速筛选一批化肥职业固定床间歇式煤气化炉。技能的改造晋级成为了中小组成氨企业追求生计和开展的火急需求。但是气流床气化技能的遍及出资高、规划大，与中小组成氨企业的实际需求难以匹配。CGAS技能装备与中小组成氨原有工艺设备相适配，初出资低，十分适合于中小组成氨企业的改造和晋级。因而该项目将为中小组成氨企业技能改造晋级供给经济适用的处理方案，有助于提高我国组成氨范畴的环保水平。