范飞代表：循环流化床加压煤气化技能处理低阶粉煤高值化使用问题

  “当时，由兰石集团与中科院热物理研究所联合开发的国内首套低阶粉煤循环流化床加压煤气化项目，煤气产值达煤制氢项目，累计完成效果转化额3.7亿元。”3月6日，全国人大代表、兰石动力配备工程研究院有限公司副总经理范飞向记者共享了这一好消息。

  循环流化床加压煤气化技能及配备选用低阶煤、生物质及含碳固废作为质料，改写了煤制气、油、化工新材料的途径，使得煤炭分质清洁高效使用，推动了煤化工技能获得逐渐开展。此外，还将处理我国很多的低阶粉煤高值化使用问题，完成循环流化床加压煤气化技能及中心设备的自主化及国产化。

  2013年，兰石集团开端投身于低本钱、无污染的循环流化床加压煤气化技能领域。

  “此前，如何将地处西北地区的低阶煤清洁高效使用、转化为清洁高效动力和相应的化工质料，一向都是科研人员侧重重视的课题。”范飞说，为快速破解这一难题，兰石集团做了很多调研，以周边低阶粉煤为质料，结合河西走廊周边企业上下流需求，与中科院工程热物理研究所共同开发了加压循环流化床煤气化成套技能及配备，并在甘肃省金昌市河西堡国家级化工循环园区建造国内首套工业化演示设备，为下流客户供给质优价廉的合成氨用质料气。

  2019年11月，兰石金化千吨级循环流化床加压煤气化演示项目顺畅打通全流程，与下流用户半水煤气体系并气成功，顺畅产出合格的液氨。

  范飞介绍，关于中小型合成氨企业，循环流化床加压煤气化技能与下流设备具有比较好的匹配性，具有改造工程量小、出资低、建造投产快等杰出长处，对中小合成氨企业改造具有较好适用性。

  “在演示项目中，经济效益得到了很好验证。”范飞说，气化进程无含酚和焦油废水，不光水耗低，还能完成全自动化出产，功率大幅度进步，并且环保效益显着，还能节省很多的优质块煤资源，下降运营本钱。

  范飞说，怎样让煤在气化炉里更有用地气化、到达气化目标，发生更多有用气，都是要经过重复调试的。现在，范飞团队正在攻关更高压力、质料实用性更广的升级版循环流化床加压气化技能，期望可以经过该项目不间断地堆集经历，未来可以将技能推广应用到全国各地。